脱硫剂厂家-脱硫剂-湿法脱硫剂

关于燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺的探讨脱硫剂

摘要：煤炭是我国目前使用***的化石能源，煤炭燃烧会产生一些污染气体，需进一步脱除，脱除后的废水中含有重金属的成分，导致污水不能达标排放。为此，本文通过对脱硫过程中废水的来源、处理方法和后处理过程进行了分析介绍，并结合电厂的实际运行数据进行说明。可以看出，对低硫燃煤电厂而言，可采取物理化学方法进行废水处理，在实现废水处理的同时实现废水的再次利用。a吸收反应Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2①Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3②2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O③其中式①是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程。脱硫剂

燃煤电厂脱硫废水水质特性十分复杂，随着燃煤机组排放环保标准的不断提升，砖厂用脱硫剂，脱硫废水零排放将是继烟气超低排放后下一个火电环保产业发展方向。分预处理、浓缩减量、尾水固化三个环节介绍燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术工艺。脱硫剂

1 发电厂脱硫系统废水的产生及对其进行处理的必要性

目前，电厂采用的主要脱硫方式是湿法脱硫工艺，在工艺中产生大量含有金属离子的废水，如果不经处理排放到环境中，会产生污染。因此，对于脱硫废水的处理具有重要的现实意义。在进行湿法工艺处理烟气中的SO2时，为了维持脱硫装置的浆液循环物质的平衡性，防止烟气中氯浓度超标并保证石膏的质量(石灰—石膏法工艺)，脱硫剂用途，需要从脱硫系统中排放一定浓度的废水。排放的废水中含有悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐及重金属。1减少“石膏雨”的设想从“石膏雨”的成因可看出，其形成机理较复杂，其与塔内烟气量及烟气流速的大小、除雾器的选型和反应塔的液气比(含硫量)、烟囱内筒的形式及流速等方面有很大关系。脱硫剂

燃煤中的元素除了C、H、外，还存在痕量的重金属元素等煤中的元素随着燃烧作用***终进入烟气中，虽然烟气经过除尘器，但由于目前的除尘系统对于痕量物质的脱除效率有限，因此***终这些金属元素会进入脱硫塔中，在烟气与浆液的接触过程中，金属元素溶解到浆液中，因此，废水中存在金属元素。由于金属离子在环境中没有自净和生物降解的能力，容易在生物体内累积，对生物体的正常生命活动产生威胁。因此，需要对脱硫废水进行处理，使得其各项指标都达到排放要求，缓解环境的压力。生产能力10万吨/年以下、列入淘汰范围的独立铝用碳素生产线，可不再实施提标改造。脱硫剂

湿法脱硫剂的节能优化脱硫剂

（3）浆液循环泵系统

原则上浆液循环泵按照机组负荷和进口SO2情况调节运行台数。

a）一三期脱硫，当排放值低于250mg/Nm3，PH值低于5.0，4台以上浆液循环泵运行，应停运一台浆液循环泵。二期脱硫应确保不低于3台浆液循环泵运行。脱硫剂

b）二期脱硫：当排放值低于200mg/Nm3，PH低于5.0，5台及以上浆液循环泵运行时，应停运一台浆液循环泵；当排放值低于230mg/Nm3，PH低于5.0，4台及以上浆液循环泵运行时，应切换一台大泵为小泵运行。

c）有备用浆液循环泵的情况，PH高于5.6，应启动备用浆液循环泵运行。脱硫剂

d）一期和三期浆液循环泵连续停运备用时间，不允许超过24小时，否则应进行切换。

（4）烟气系统节能优化

a）定期对增压风机叶片的磨损、结垢进行检查，确保增压风机能够处于***区运行。脱硫剂

b）定期对所有烟道进行清灰除垢，补漏，降低烟道阻力和泄漏，减少增压风机电耗。

c）改善风机的调节方式。一期引风机处于变频调节时，机组负荷300MW以上时，进口压力控制在-500PA；机组负荷在300MW以下时，进口压力控制在-400—-500PA之间。脱硫剂

d）一期引风机处于工频运行，静叶调节时，增压风机进口压力按照0—-50PA进行控制。

e）三期引风机和增压风机都是采用静叶调节，将入口压力设定为0PA，确保烟道阻力，减少电耗。

f）根据GGH压差情况，每班至少进行一次蒸汽吹灰，减少GGH的阻力，降低增压风机电耗。脱硫剂

g）除雾器压差，严格控制在150Pa（三期300Pa）以内，其冲洗频率和冲洗时间按照负荷进行自动控制。脱硫剂

活性脱硫剂在湿法脱硫中的应用脱硫剂

目前，国内湿法脱硫使用的材料主要是：石灰、氢氧化na。所以湿法脱硫液常常被称为：双碱法脱硫。郑州天河净水研制的新型脱硫剂：活性脱硫粉，可以完全替代现有的石灰、氢氧化na。无论是从处理效果，还是处理成本上，郑州天河净水的活性脱硫粉的优势都非常明显。氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺，该工艺较为成熟，原料来源充足，在我国氧化镁的储量十分可观。

当前，郑州天河净水活性脱硫粉已经在国内数家电厂、钢厂、冶炼厂、砖厂、化工厂等行业的废气脱硫中，取得了显著的成果。

一、什么是湿法脱硫?

湿法脱硫简单的说，就是：将石灰或氢氧化na等物质，溶解成液体，然后喷到脱硫塔内，与上升的含硫气体接触，将废气中的氮氧化物、硫化物，通过化学反应，形成固体的物质，从而达到脱硫的目的，是废气达标排放。

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于  ，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、***、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。

二、湿法脱硫的分类

湿法脱硫大致可以分为以下两种：

1、石膏法

该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏)，脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。比如吸收塔中浆液中的CaCO3的含量超标时，就显示吸收塔中存在不良的化学反应，存在石灰石浆液过量的问题。

石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理。

2、抛弃法

以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4，这个反应关键是Ca2+的形成。石灰石系统Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关;而在石灰系统中，Ca2+的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的  佳操作PH值为5.8—6.2，而石灰系统的  佳PH值约为8。双碱法脱硫的运行时，启动碱选用NaOH，初次投加量应该怎么计算。

石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装 置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石/石灰抛弃法，结垢与堵塞是  大问题，主要原因在于：溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积：氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出;反应产物亚硫酸钙或硫酸钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等，它们各有优缺点，脱硫***的往往操作的可靠性  差。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石/石灰抛弃法的一个很大的问题，主要有回填法和不渗透地存储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点，石灰石/石灰抛弃法已被其他脱硫方法所取代。将石灰石粉由罐车运到料仓存储，然后通过给料机、计量器和输粉机将石灰石粉送入在浆配制罐。

三、湿法脱硫的化学过程

化学反应

1)SO2+H2O→H2SO3 吸收

2)CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O 复分解

3)CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化

4)CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4+2H2O→CaSO42H2O结晶

6)CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制

四、活性脱硫剂的优点

1、活性脱硫剂的脱硫效率要高于90%以上。

2、郑州天河净水活性脱硫剂，规格可以达到425目，颗粒很细，更方便客户使用，同时能保证在脱硫过程中不堵塞，使设备稳定运行。

3、相比于采用氢氧化na脱硫，脱硫剂厂家，我们生产的活性脱硫剂产品，它的价格更低，处理成本只有氢氧化na脱硫成本的一半左右，脱硫费用大大降低。

4、相比采用石灰脱硫，我们生产的活性脱硫剂产品，添加量要更小，工人在使用中的工作量大大减少，对设备的危害小。

5、脱硫剂脱硫工艺综合了石灰法和氢氧化na法的特点。不仅解决了石灰容易使塔内结构的问题，同时又比氢氧化na的处理成本低很多。

6、经过活性脱硫剂的脱硫处理，可以保证脱硫系统的脱硫***于90%。

7、活性脱硫剂的使用方法简单。

五、活性脱硫剂用途

活性脱硫剂可以代替石灰石粉、氢氧化na等脱硫材料，直接使用在现有的石灰石——石膏法烟气脱硫装置中，无须对原有装置进行大的改造。

采用活性脱硫剂对砖厂、电厂等行业的烟气、废气进行脱硫时，其工艺流程与石灰石——石膏法基本相同，脱硫剂，不需要对现有的设备、装置做任何改动，只需要将原来的石灰、氢氧化na更换成郑州天河净水活性脱硫剂，就可以进行脱硫，而且其添加量要比石灰少，处理成本要远远低于氢氧化na脱硫的处理成本。与相同掺量天然石膏的水泥相比,脱硫石膏作缓凝剂的水泥初凝时间有所提前,终凝时间相差不大,强度比后者高5%左右。

对工厂生产过程中产生的废气进行脱硫，是为了响应***“节能减排”的号召，也是根据环保部的要求进一步削减  、SO2等污染因子的排放总量，所以对于工厂生产过程中产生的烟气必须进行除尘脱硫后才能排放。