耐火材料厂用脱硫剂-双碱法脱硫(在线咨询)-脱硫剂

城中村烧煤用上脱硫剂脱硫剂

河北省石家庄市桥西区裕西区域有5个城中村，这些城中村村民还没住进楼房，一直使用土锅炉取暖。土锅炉冒黑烟，直接影响城市空气质量。咋办？

2011年，桥西环保分局向翁村、大谈村、小谈村、北杜、西岗头5个城中村的1990户村民发放整个采暖期使用的脱硫剂，推动全市城中村推广使用***低硫煤，耐火材料厂用脱硫剂，以减少采暖期污染。

使用脱硫剂脱硫剂

减排又节煤

刚入冬不久，在翁村村委会门口，桥西区环保局工作人员开始向广大村民发放写有“燃煤节煤净化剂”的脱硫剂。桥西区环保分局局长臧树波介绍，他们按照每50公斤燃煤配1.5公斤脱硫剂的使用标准免费发放，每户人家都有份。

翁村村民马玉良说，他们家一直使用土锅炉取暖，每年要用三四吨煤。去年尝试使用脱硫剂后，感觉效果不错。以前未加脱硫剂时烧出的是黑灰色炉灰，用脱硫剂后炉灰变白。烧煤时的烟气也不像以往那样刺眼呛鼻了。

据石家庄市环保局有关人士介绍，燃煤节净剂即燃煤节能脱硫净化剂，是燃煤的添加剂，砖瓦厂用脱硫剂，用于散煤或加入粉煤中压制成型煤。使用脱硫剂有三大功效。反过来，如果已知为达到一定脱硫效率所需的钙硫摩尔比时，也可以由上式求出所需加入的石灰石量G。一是有效地抑制和脱除煤在燃烧过程中的生成量，以达到减少烟气中排放量，减轻大气污染。二是缓解对设备的腐蚀，延长设备使用寿命。三是提高燃烧热效率，降低煤耗，能够提高锅炉热效率10％以上，节煤率约10％―15％。

认真抓落实 试点效果好

从2011年开始，石家庄市确定了桥西区重点区域大气污染控制***区。石家庄市环保局负责人表示，如果这一***区治理效果好，将在全市推广。

翁村、大谈村、小谈村、北杜、西岗头，正是桥西区重点区域大气污染控制***区内的5个城中村。给这5个城中村居民发放脱硫剂后，脱硫增效剂，预计整个采暖期市区将减少40多吨排放量。脱硫剂

脱硫剂不是发了就完事。石家庄市环保局在各相关城中村均设有督察人员，指导和督促村民积极使用脱硫剂。对于脱硫剂使用率高、效果明显的村及业务监督员，石家庄市***将给予一定奖励。

入冬以来，5个城中村1990户的310吨脱硫剂全部发放到位。监测数值显示，城中村附近使用脱硫剂后，大气环境质量明显改善，监测指标均低于市区均值。

脱硫剂对于除雾器的应用脱硫剂

除雾器冲洗系统节能优化

a）除雾器冲洗系统，应以确保除雾器运行工况优良为准。

b）除雾器冲洗系统的节能，重点是加强定期工作和消缺，确保阀门可靠，控制冲洗水阀门的内漏量不超过10%。脱硫剂

c）严格控制除雾器的压差，减小烟气系统的阻力。

3、机组停运节能优化

（1）接到机组停运通知后，应立即降低吸收塔液位和密度。

（2）机组停运后，吸收塔浆液密度不高于1100kg/m3，停运氧化风机。脱硫剂

（3）吸收塔进口烟气温度高于60℃，保持1台浆液循环泵（小泵）运行。进口烟气温度低于60℃，立即停运浆液循环泵。

（4）当锅炉需要冷却时，烟气温度高于60℃，应启动一台浆液循环泵。如果低于60℃，应联系热控强制一台浆液循环泵的运行信号，停止浆液循环泵运行。脱硫剂

（5）锅炉强制冷却时，原则上只运行引风机，脱硫打开烟气通道即可。

（6）如果是短时间停机，吸收塔液位降至启动液位；如果是长时间停机，应逐步将吸收塔浆液转移至运行机组使用，吸收塔排空。脱硫剂

某电厂通过多年来脱硫运行的经验总结，实施以上多项优化节能措施后，将使脱硫环保、稳定、***、经济地运行；的降低脱硫系统的厂用电率，降低脱硫系统的生产成本，拓寬了该厂的节能降耗空间，节能工作较去年同期取得了较大的进展。运行人员通过DCS系统采集现场仪表所提供的现场数据，并通过DCS系统向就地各个设备发送指令，调整状态，保持脱硫岛的正常运行。我们将不断的总结经验，为加快建设资源节约型和环境友好型企业做出更大的贡献。脱硫剂

陶瓷行业烟气湿法脱硫满足超低排放标准

我国是世界陶瓷生产大国，陶瓷产量占***总产量约70%；同时也是主要的陶瓷出口国，年产量与出口额均居世界首位[1]。陶瓷工业在为我国经济建设做出重大贡献的同时，也带来严重的大气污染问题。目前陶瓷工业已被列入国家环保规划重点治理的行业之一。项目概况与招标范围1)山东省新泰市地处鲁中，位于泰安市东南部，地理坐标北纬35°37′～36°07′，东经117°16′～118°。面对日益严峻的环保形势，环保部制定并颁布实施了《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010），对粉尘、SO2、NOx 等排放实施严格限值，2014 年国家环保部又发布了《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）的修改。排放标准更为严苛，修改主要内容为喷雾干燥塔、陶瓷窑的颗粒物限值调整为30mg/m3、SO2 限值调整为50mg/m3、NOx限值调整为180mg/m3。陶瓷工业排放的硫化物、氮氧化物和是造成***天气的主要污染物。因此，陶瓷工业排放污染物***脱除是当前国际能源环境领域的战略性前沿课题之一，也是研究的热点和难点。针对烟气脱硫，目前陶瓷行业常见的脱硫技术有双碱法湿法脱硫、石灰石-石膏法湿法脱硫、半干法脱硫。

双碱法烟气脱硫采用氢氧化钙和碳酸钠作为脱硫剂，反应初利用碳酸钠和烟气中SO2 反应生成物亚硫酸钠溶于水，含亚硫酸钠的脱硫循环水与投加的氢氧化钙反应可生成片碱和亚硫酸钙。湿法脱硫由于成本较低，相对干法脱硫在当前的应用更加广泛，有调查显示，其占燃煤烟气脱硫工艺的比例达到90%以上。通过沉淀分离可将难溶的亚硫酸钙从循环水中清除，片碱易溶于水可循环使用，脱硫过程只消耗氢氧化钙。

反应机理：

Na2CO3+SO2 → Na2SO3+CO2

2NaOH+SO2 → Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3

Ca(OH)2+Na2SO3 → 2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3 → Na2SO3+CaSO3+2H2O

钙钠双减法脱硫具有工艺简单、初期投资省等优点。据相关统计目前约有80% 以上的陶瓷企业，均采用钙钠双碱法进行烟气脱硫。

此法在陶瓷企业运行过程中存的问题

根据实际运行情况看，当按设计量投入CaO（制备Ca(OH)2 溶液）后，脱硫效果差；当适当增加CaO 投入量时，脱硫塔内、喷头结垢、堵塞严重。一般用钙与硫的摩尔比值表示，即Ca/S比，所需的Ca/S越高，钙的利用率则越低。为保证脱硫效率厂家均选择多投入NaOH 溶液，少用或不用CaO 量（再生），实际为钠碱法脱硫，致使运行成本高。

由于陶瓷窑炉烟气中氧浓度较高( 通常在16% 左)，会氧化脱硫液中部分Na2SO3 并生成Na2SO4，而Na2SO4 无法被钙离子置换，多次循环后，导致脱硫再生液中SO42? 离子浓度过高，峰值浓度高时可达5000mg/L，使得企业废水处理压力巨大。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

针对这些情况，使用我们的活性脱硫剂，脱硫效率要高于95%以上。

脱硫剂的规格可以达到300目，颗粒很细，在使用过程中能快速溶解，同时能保证在脱硫过程中设备稳定运行，脱硫剂，喷***一般50-60天左右清理一次（用石灰、片碱脱硫喷***大概5-10天清理一次），大大提高了工作效率。

相比于采用片碱脱硫，我们生产的活性脱硫剂产品，它的价格更低，处理成本只有片碱脱硫成本的一半左右，脱硫费用大大降低。

采用活性脱硫剂对陶瓷厂等废气进行脱硫，可降低30%的脱硫成本。

活性脱硫剂脱硫工艺综合了石灰法和片碱法的特点。不仅解决了石灰容易使塔内结构的问题，同时又比片碱的处理成本低很多。

采用活性脱硫剂进行脱硫时，这种工艺属于湿法脱硫。将干粉装的活性脱硫剂，先投加到水中，按照适当的比例进行溶解后，流入脱硫水池，然后再泵至脱硫塔内喷淋，操作比较简单。

无需改动现有设备，节约不必要的开支。此脱硫剂还有净水的效果，使水质清澈。